PCB制造商和用戶對測試電路有很多看法.作為用戶，一句老生常談的話是“如果你能保證他們是正確的，他們就不需要測試。作為制造商，如果沒有測試，您就無法保證它們是正確的，因此球會回到球場的那一邊。固定裝置/程序的成本和所需的時間是問題所在。

試驗機主要有兩種類型，一種是固定夾具，一種是飛針式。在這些組中，夾具測試和飛針類型、探頭數量等變化是變化，因此需要考慮一些事項。

為了給出一個基本的理解，我將描述這兩種類型，然后把優點和缺點放在最后。

夾具測試

鉆孔銼刀是根據Gerber數據創建的，該銼刀在每個網端放置一個銷釘，無論是孔還是頂板上的表面貼裝墊。在一個簡單的板上，它可能只需要一個頂板和底板。（板一般為3mm有機玻璃或類似物）。底板必須與機器矩陣對齊，機器矩陣可以是通常為 2.54 毫米或 0.1 英寸的彈簧加載釘床，因此程序將識別測試點并將其與最近的矩陣點對齊。最簡單形式的測試引腳長約 35 毫米。使用精密墊片，將頂板和底板擰在一起，頭銷穿過底板并定位。

然后將雙電鍍夾具定位到機器上，加載程序并使用定位銷，將要測試的 PCB 放置在床上，壓板或測試機的頂部對電路板施加壓力以確保連接和測試運行。

在更復雜的PCB上，可以使用多板夾具和更長的引腳來實現QFP等更緊密的間隙。附加板在壓縮下保持銷釘分離。

設置完成后，測試大約需要 5 秒鐘。

飛針測試

正如它所建議的那樣，飛針測試是一組飛針，由CNC機床使用PCB的Gerber數據驅動到網端。每側、頂部和底部至少有 2 個探頭。我知道在開發階段有單面FP機器，但我只使用過雙面FP機器。因此，如果探頭 1 在同一側，則探頭 1 被驅動到凈端，探頭 2 被驅動到另一端。如果凈端穿過電路板，另一側的探頭將驅動到該位置并執行測試循環。這 4 個頭協同工作，提供相當快的過程。一般來說，測試需要 30 秒到 2 分鐘，但在復雜的多層紙上，測試時間可能要長得多。

機器的變體是垂直或水平床，更多的探頭，多探頭，其中頭部是一個針腳矩陣，允許在一個區域進行多次測試。

使用這兩種類型的機器都有充分的理由。夾具機的最大優點是設置后的速度。此外，大批量產品的自動裝卸要容易得多。

最大的缺點是制作夾具的時間和材料成本。每個別針的價格在 1.00 英鎊到 3.00 英鎊之間，有些固定裝置需要數千個別針。此外，固定裝置的存儲和重復工作的成本很快就會導致大量庫存。

飛針測試的最大缺點是每次測試的時間。設置相對簡單，裝卸雖然通常是手動的，但很簡單。這確實意味著一般來說，你需要有人一直站在那里，這可能是 10 秒的負載卸載，然后是 2 分鐘的觀看。

兩臺機器都有其優缺點，決策將基于制造量。

Process 值

在我看來，裸板測試的真正價值是過程控制，就像所有測試設備一樣。我知道從歷史上看，很多用戶傾向于將其視為防止壞板到達客戶手中的目標守門員。在這一點很重要的情況下，控制您的過程以使被測試的 PCB 良好更為重要。一個好的經理會通過防止球通過他的防守傳給他來保護他的守門員。這就得出了相似之處。一旦你有了測試數據，就很容易分析問題區域，并把資源放在上面來控制這個問題，所以，防御。

這將加快整個測試過程并降低成本，使每個人都受益。